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WC67Y-100/3200型液壓板料折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)采用流量為25l/min的定量柱塞泵,可實(shí)現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程和任意停止等動(dòng)作。

折彎?rùn)C(jī)出口

（1)滑塊快速下行 電磁鐵3DT、4DT同時(shí)通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥17進(jìn)入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液便經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7流回油箱,另一路經(jīng)閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油液經(jīng)閥11補(bǔ)充.此時(shí)滑塊速度由閥5調(diào)接.

（2)滑塊減速 當(dāng)滑塊下行至上模接近被彎板料時(shí),行程開關(guān)發(fā)訊,使電磁鐵2DT、3DT、4DT、5DT通電,使閥13和閥12關(guān)閉,液壓缸下腔的油液經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7才能排回油箱,5DT通電后, 使泵輸出的壓力油經(jīng)閥18進(jìn)入閥11的液控腔將閥11換向,同時(shí),由于1DT通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經(jīng)閥5和閥6進(jìn)入上腔的油液驅(qū)動(dòng),滑塊的運(yùn)動(dòng)速度可由閥7調(diào)整.

（3)液壓折彎?rùn)C(jī)卸壓 折彎?rùn)C(jī)工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時(shí),通過電氣系統(tǒng)先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時(shí)間內(nèi),由于1DT斷電,閥16復(fù)位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實(shí)現(xiàn)預(yù)卸壓. 

（4) 加壓 電磁鐵和閥的工作位置不變,隨著板料變形抗力的增大,液壓缸上腔的壓力逐漸升高,直到滑塊運(yùn)行到預(yù)定位置.

（5)折彎?rùn)C(jī)滑塊回程 卸壓后,使電磁閥3DT斷電,1DT、2DT通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥5、閥6和閥8進(jìn)入液壓缸下腔推動(dòng)滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經(jīng)閥6流回油箱.回程時(shí)的最大液體壓力,可由溢流閥15進(jìn)行調(diào)整.

WC67Y-100噸3200液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

3、校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4、工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致，否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，必須排出油路中空氣。

5、要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

6、當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

7、調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

8、工作壓力過高時(shí)，必須檢查、調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進(jìn)行工作。

9、WC67Y-100噸3200液壓板料折彎?rùn)C(jī)嚴(yán)禁上模超過最大行程。

10、工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

11、經(jīng)常檢查WC67Y-100噸3200液壓板料折彎?rùn)C(jī)行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置，確保機(jī)器可靠工作。

12、在調(diào)整模具或檢修時(shí)，必須關(guān)閉油泵，以確保安全。

13、使用行車配合起吊工件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。